Made in Germany
Le terme EMS désigne pour les spécialistes le « système de fabrication électronique » et fait référence à la fabrication complète sur commande de sous-ensembles, d’appareils et de systèmes électroniques – du développement aux concepts de test et à la livraison dans le monde entier, en passant par l’assemblage de circuits imprimés et la confection de câbles. Ce segment, nous le gérons également au sein de la société Reichhardt Elektronik GmbH et, à la différence des concurrents, nous le faisons ici, en Allemagne.
La production électronique à Lautertal-Engelrod a été fondée dans les années 1970. Ces dernières années, les lignes de production ont été entièrement modernisées et une protection contre les décharges électrostatiques a été mise en place dans tous les domaines de production. La confection de câbles a été transférée à Engelrod lors de son intégration dans le groupe Reichhardt. Depuis Hofgut Ringelshausen, la société Reichhardt GmbH Steuerungstechnik sert l’industrie depuis plus de 35 ans avec des développements innovants pour l’agriculture et le secteur des machines de construction.
Système de fabrication électronique - Assurer les tâches de manière efficace
Un produit qui a fait ses preuves dans les environnements mobiles difficiles
Accompagnement de votre produit tout au long de son cycle de vie
Conforme à la norme IPC et certifiée ISO 9001
Un mélange réussi de secteurs d'activité
Reichhardt est votre partenaire compétent dans la fabrication de modules électroniques, de systèmes électriques centraux et de faisceaux de câbles. Nous avons déjà prouvé avec succès notre savoir-faire dans ces secteurs:
Des performances convaincantes
La fiabilité de vos produits, issus d’un ensemble de produits exclusivement fabriqués dans notre pays, présente également de nombreux avantages par rapport à vos concurrents.
Des clients EMS satisfaits
Le souci du détail jusque dans les moindres détails
Les composants qui peuvent être traités dans nos lignes de production SMT modernes vont de 0,4 mm x 0,2 mm (01005) à 99 mm x 99 mm. La taille maximale des circuits imprimés pouvant être traités dans la fabrication SMT est de 700 mm x 460 mm. Nous avons mis en place des stratégies d’optimisation afin de réduire au maximum les temps de changement d’équipement, ce qui nous permet de réagir rapidement et de manière flexible, tant au niveau du matériel que des logiciels.
Dans la fabrication THT, nous assemblons des composants axiaux, radiaux et mécaniques que nous adaptons aux exigences du sous-ensemble dans nos préparations de composants. Après le processus d’assemblage, le circuit imprimé et les composants sont reliés par une soudure à chaud. Pour les connexions résistantes, nous utilisons la technique de pressage. Celles-ci sont particulièrement robustes et résistantes aux pannes, ce qui est particulièrement important dans les techniques de haute fréquence et de courant élevé.
Nous nous ferons également un plaisir de modifier des sous-ensembles et des appareils existants ou de procéder à des adaptations en rapport avec les normes et les prescriptions. Nous vous accompagnons dans le développement technique, les extensions, l’amélioration des processus de fabrication, y compris l’optimisation des coûts et le suivi de la mise au rebut de composants.
Nettoyage et peinture des sous-ensembles
Le vernis de protection préserve le module de la corrosion et des dommages mécaniques, et améliore l’isolation électrique. Même les sous-ensembles complexes et de grande taille avec des zones difficiles d’accès sont parfaitement peints en quelques étapes, sans devoir recourir à des spécifications supplémentaires – automatiquement et uniformément.
Nous sommes également à votre disposition pour vous aider à développer un design adapté au vernissage et à choisir les systèmes de revêtement. De plus, il est possible, si le client le souhaite, de nettoyer automatiquement les sous-ensembles avant de les peindre. Ainsi, même les plus petites impuretés et les résidus sont éliminés du sous-ensemble.
Des faisceaux de câbles sur mesure
Vous bénéficiez de notre expérience de près de quatre décennies dans le domaine des faisceaux de câbles prêts à être raccordés avec des connecteurs, des contacts ou des embouts. Différentes solutions de connecteurs peuvent être utilisées lors de la fabrication.
Assemblage de sous-ensembles personnalisés
Dans le montage de sous-ensembles, nous suivons vos directives et vos souhaits et assurons également avec vous un approvisionnement continu de vos clients. Tout en préservant les ressources, nous nous chargeons de manière fiable de la production en fonction des besoins jusqu’à la livraison à vos clients.
Nos prestations comprennent l’assemblage des cartes de circuits imprimés, la soudure, le montage, la peinture, le scellage sur l’installation à deux composants, la configuration du logiciel, l’étalonnage ainsi que les tests climatiques et fonctionnels.
Une préparation soignée
Dès la préparation du travail, nous utilisons des logiciels éprouvés. En collaboration avec une équipe de collaborateurs bien formés, nous élaborons les données et les documents qui garantissent une production irréprochable des sous-ensembles. Nous utilisons:
En fonction du produit et du domaine d’application, nous effectuons différentes procédures de contrôle pour garantir la qualité.
